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    2019年2月20日，由北科工研負責實施的“馬鋼一鋼軋六機六流小方坯連鑄二級系統”順利上線，這是北科工研不斷拓展業務領域、實現鋼鐵制造全流程（連鑄、加熱爐、熱軋、冷軋、鍍鋅等）控制系統自主研發和工程轉化的重大舉措，是北科工研在全流程控制系統國產化道路上一座重要里程碑。
    在馬鋼六機六流小方坯連鑄生產線設計之初，北科工研就意識到這是一次進軍連鑄二級系統領域的契機。盡管在項目實施過程中遇到了很多前所未有的困難，例如后臺跟蹤程序的設計需要重新規劃，與一級和三級的通訊需要在現場不斷跟進、調試，全新HMI框架動畫開發等，但經過團隊之間的相互配合，順利完成了新系統的構筑和搭建，并且采用全新的前端框架進行設計，實現了連鑄全過程物料動態跟蹤，畫面質量和交互性都得到較大提升，極大地豐富了用戶體驗。最終在基礎自動化程度低、檢測手段少的條件下克服重重困難，成功將物料跟蹤精確到每根鑄坯上的噴號碼。

    北科工研團隊在此次項目實施過程中展現出的不畏艱難、連續作戰的精神風貌和多團隊分工協作的工作模式贏得了馬鋼現場工作人員及領導的高度評價，對項目組成員的辛勤付出和卓越工作表示感謝。雙方都表示通過該項目加深了彼此的信任，為后續合作奠定了良好的基礎。
    另外，本項目作為北科工研的第一個連鑄二級項目，不僅為我們開拓了新的業務領域，贏得了客戶的信任，而且也積累了新領域大項目的開發經驗，增強了我們自身的技術實力，使我們更加有信心領跑這個行業。