沙鋼薄帶鑄軋板形質量改進項目順利完成中期驗收
2021年10月12日，沙鋼薄帶鑄軋板形質量改進項目的中期匯報會在江蘇沙鋼鋼鐵研究院如期舉行。北科工研項目組劉超、林佳巍、吳冠南做了中期匯報，沙鋼研究院副院長李化龍、超薄帶廠長劉玉君、總工辦主任孟靜以及其他相關科研人員和現場工程師參加會議并聽取了匯報。會議對該項目取得的階段性成果給予了充分肯定，并表示將積極配合推進后續工作。
薄帶鑄軋工藝是將快速凝固與軋制變形融為一體的短流程、近終型生產工藝，具有流程短、工序少、能耗低、排放少的優勢，是薄帶生產中的最先進技術，具有廣闊的發展前景。本項目涉及的沙鋼超薄帶產線，是由江蘇沙鋼集團在引進美國紐柯鋼鐵公司的Castrip薄帶鑄軋技術基礎上，自主建設的超薄帶工業生產線，也是國內第一條、世界第二條工業化薄帶鑄軋生產線。
該產線投產后，在進行工業化連續大批量生產時出現如軋機出口存在多種復雜浪形缺陷、支持輥服役末期彎輥對板形的調控能力不足、凸度控制精度低導致成品凸度偏差范圍過大等諸多板形難題，限制了產線產量和產品質量的進一步提升。此次，北科工研所承接的質量改進項目，旨在建立超薄帶產線的超薄、寬幅、高強產品穩定軋制的技術體系，提高產線的核心競爭力。
北科工研團隊在對現場進行充分調研和評估后，開發了適用于多種寬度帶鋼軋制的變接觸支持輥輥形，有效消除了輥系幾何干涉問題，提高了彎輥力調控功效，減少了支持輥不均勻磨損，使得支持輥服役周期由原來的18天提高到23天以上，凸度平均命中率提高到94%以上，且不再出現因軋制末期彎輥調控能力不足導致的異常換輥情況；同時，開發了混合變凸度工作輥輥形，通過調整軋輥局部凸度和邊部倒角，達到防止產生輥端壓靠和高次浪形的缺陷；另外還對現場板形控制的策略進行了理論研究，豐富和完善了超薄帶鋼軋制的板形控制手段。作為國內首支服務于超薄帶產線的專業技術團隊，我們高質量完成了預定的項目中期目標，為下一步工作的開展奠定了扎實的基礎。