首創中厚板“表面質量+輪廓”多視界一體檢測方案，北科工研“一機雙眸”革新中厚板檢測
2025年3月，北京科技大學設計研究院有限公司（下稱：北科工研），再次中標敬業集團華西特鋼有限公司3800mm中厚板產線精整線2套表面檢測系統，這是北科工研為敬業集團及旗下子公司提供的第6套中厚板表面檢測系統，標志在雙方在高端板材智能檢測領域的合作持續深化。
合作深化——多套中厚板檢測系統應用，詮悉“信任”與“價值”
敬業集團作為國內最大的板材生產供應商之一，近年來通過全方位的品種開發、智能化升級，致力于打造高端板材生產基地。北科工研在國內外各大鋼廠已投用200多套表面檢測系統，在中厚板表面質量檢測應用以超90%市場占有率、近60套系統的成功投用經驗，為國內各大中厚板生產企業提供在線生產和質控的眼睛。
當前北科工研第四代IETSI-HS4.0中厚板表面檢測系統通過深度融合AI大模型、機器視覺和大數據分析技術，具備了更強的檢測能力，本次提出了“表面質量+輪廓”多視界檢測方案，為敬業集團打造行業標桿級質量管控手段，持續為敬業集團高端板材“質造”賦能。
AI賦能——從單一表面檢測到“多視界”質控升級
以往中厚板產線，多在矯直機后面安裝表面檢測系統用來控制鋼板的批量缺陷的產生，做到及時“剎車”管控；在精整線上定尺后安裝表面檢測系統用來代替人工翻板。北科工研此次為敬業華西特鋼定制的檢測系統實現兩大核心功能融合一體，做到“一機雙眸”：
（1）AI視覺檢測大模型實現缺陷精準檢測
北科工研通過多年中厚板表面檢測系統的落地應用，積累了大量的缺陷數據庫，開發出第四代的IETSI-HS4.0中厚板表面檢測系統可高效識別裂紋、壓痕、爛鋼、異物壓入、氧化物等多種缺陷
（2）表面質量+尺寸輪廓全維度管控
北科工研開發基于AI的圖像分割大模型，實時測量鋼板寬度再輔以測長儀實現鋼板的長寬測量。在矯直機后熱態實現表面檢測+輪廓測量，可進一步實現缺陷檢測和頭尾優化剪切的功能提高成材率；在精整線上定尺后，實現表面質量+長寬檢測+鐮刀彎檢測+對角線檢測于一體的綜合檢測系統，逐漸替代傳統人工抽檢，極大提升檢查效率。
圖1：表面檢測+輪廓測量（熱態帶頭尾）
圖2：表面質量檢測+輪廓測量（冷態切頭尾）
此次合作是北科工研和敬業集團雙方在智能制造領域合作的又一里程碑。未來，北科工研將繼續深化AI+視覺檢測技術，拓展至多維度質量管控場景，助力敬業集團及行業伙伴實現從“制造”到“智造”的跨越。作為鋼鐵行業智能制造的先行者，北科工研將以技術創新為引擎，攜手行業伙伴共同書寫中國鋼鐵工業的高質量發展篇章。
