榮耀時刻：北科工研冷軋數智化應用獲第四屆智能制造創新大賽三等獎及最具投資價值獎
一、喜報
2024年12月20日，第四屆智能制造創新大賽頒獎儀式在2024世界智能制造大會開幕式上隆重舉行。由北科工研牽頭，鞍鋼、馬鋼、攀鋼西昌等企業參與的“高精度冷軋全流程過程智能工藝管控模型研發及應用”最終獲得決賽第5名，同時獲得三等獎和最具投資價值獎；由北科工研參與的“鋼軋一體化全流程協同管控平臺”榮獲優秀獎。
二、獲獎項目產品簡介
高精度冷軋全流程過程智能工藝管控模型研發及應用
北科工研冷軋團隊長期致力于幫助用戶解決冷軋生產工藝痛點問題，擁有冷軋數學模型的工藝參數優化、高強鋼穩定性軋制、冷軋厚度板形控制策略優化改進、連退鍍鋅生產穩定通板技術、精整機組板形及表面質量綜合控制技術以及冷軋軋制規程設定、板形設定控制系統、鋼溫控制系統等眾多核心技術。通過10余年的技術積累，融合專家共識，聚焦解決現場痛點問題，圍繞“生產+質量+資源+管控”4個維度，打造了一套具有50余項功能模型、18項核心關鍵技術的高精度冷軋全流程過程智能工藝管控模型系統，實現工藝裝備服役狀態診斷、生產原料判異、生產計劃排產優化、生產穩定性預測等全流程管控。
相關技術成功應用于鞍鋼、馬鋼、攀鋼、包鋼、漣鋼、柳鋼、敬業等國內幾十家鋼鐵企業，覆蓋酸軋、連退、鍍鋅、精整、18輥軋機、20輥軋機等不同產線類型，產品覆蓋低碳鋼、中高碳鋼、（DP）鋼、相變誘導塑性（TRIP）鋼、熱成形鋼等先進高強度鋼、新能源用高牌號無取向硅鋼、取向硅鋼以及以及熱鍍鋅、鋅鋁鎂等多類主流鋼鐵產品。
相關成果應用后，實現冷軋全工序生產效率提升，生產質量顯著提高，為客戶帶來巨大經濟效益，目前已實施完成的智能化分析應用大項目，單個項目直接經濟效益超過1300萬元/年。
鋼軋一體化全流程協同管控平臺
該平臺圍繞數據端、平臺端、運營端的四大難題，進行突破。以“一體，多維，一基地”為整體目標，貫通煉鋼和軋鋼兩大制造單元的邊界，串聯全流程各個工序，貫通鐵水、鋼水、板坯、鋼板的產品全流程制造數據，發揮全工序間的崗位協同。通過打破業務上的邊界，實現生產、質量、能源、成本、運維數據全面融合支撐，發揮多業務部門之間的配合，通過數據驅動生產經營無邊界高效協同。創新性的提出“融合鋼鐵工藝知識云邊端協同的高適用性智能制造技術”，“面向精益生產的多業務協同動態感知與全局尋優技術”，“面向敏捷運營的多業務協同一體化管控與優化技術”，打造“一基兩翼”鋼軋協同管控新模式。
通過全流程一體化管控、關鍵過程參數推優，生產、質量、能源、成本指標多類指標的穩步提升、高端產品高效生產，實現直接經濟效益5000多萬元/年。
未來，北科工研將繼續秉承創新精神，持續不斷深度研發冷軋高質量智能化AI應用，為客戶創造價值，也為鋼鐵行業的技術進步和智能工廠的全面建設提供先行的應用示范和技術引領！
據悉，第四屆智能制造創新大賽由國家智能制造專家委指導，智能制造系統解決方案供應商聯盟、中國電子技術標準化研究院聯合華為技術有限公司等單位共同主辦。大賽設置原材料（鋼鐵）行業、裝備制造（汽車）行業、電子信息行業、制造業+AI、中小企業數智化轉型等5個賽道，涉及汽車、鋼鐵、航空航天等十余個行業，其中鋼鐵賽道，吸引了全行業127個智能制造解決方案的積極參與，最終遴選出一等獎1名，二等獎3名，三等獎7名，最具投資價值獎5名，優秀獎9名。