智能銳變，“輔助駕駛”為熱連軋帶來智能化變革——鞍鋼鲅魚圈熱連軋非對稱測控全景歷程
2023年6月15日，北科工研-鞍鋼鲅魚圈熱軋非對稱測控項目高級培訓班順利結束，并向參加非對稱測控系統使用與維護培訓的鲅魚圈熱軋部相關技術負責人發放了結業證書。國家板帶生產先進裝備工程技術研究中心主任楊荃，北科工研信息技術部副部長王曉晨，副研究員徐冬，助理研究員何海楠以及工程師黃智元、賈博然、武同慶為參加培訓的技術負責人授課。本次培訓的順利結束，標志著鞍鋼鲅魚圈熱軋非對稱測控系統交付圓滿完成。
設備與系統的交付，不是項目的終點，而是服務的起點，北科工研將持續協助客戶高效維護設備，為鞍鋼鲅魚圈1580智能產線生產效率與軋制穩定性提升保駕護航。
鞍鋼鲅魚圈熱連軋非對稱測控項目回顧
直面需求，對癥求解
鞍鋼鲅魚圈熱連軋非對稱測控項目是由北科工研和鞍鋼集團自動化有限公司共同合作，針對鞍鋼鲅魚圈1580熱連軋產線的智能化升級。項目針對加熱爐、粗軋、精軋、卷取各個核心工藝段，增加成套測控系統，其中北科工研負責實施粗軋鐮刀彎測控系統、粗軋翹扣頭測控系統、精軋自動糾偏控制系統，用以減少操作人員針對翹扣頭、鐮刀彎、精軋跑偏等非對稱缺陷的干預操作，提高生產穩定性與產品的非對稱板形質量。
力克時艱、眾志成城
自2022年7月份簽訂合同起，項目組成員頂住夏日持續的高溫“燒烤”，花費了2個半月的時間，保質保量完成設備到貨和硬件安裝、調試。從9月份開始，就在項目進入到軟件調試階段的時候，新冠疫情的反復，給項目的部署增加了新一輪的考驗，熱軋部、北科工研、鞍信項目組力克時艱、眾志成城，在2022年底前完成系統上線。
2023年2月份開始，項目調試完成進入驗證階段，經過3個月的持續跟蹤，在5月底實現對技術指標的驗收，并在6月初對現場生產和維護人員進行了測控原理與操作維護培訓，完成技術移交。
卓越成效，理想答卷
在熱連軋非對稱測控系統上線后，現場各項非對稱運行指標有了顯著改善。粗軋鐮刀彎控制方面，中間坯中心線跑偏命中率較實施前提高了27%；翹扣頭控制方面，讓中間坯的翹曲命中率較實施前提高了31%左右；精軋機架糾偏控制系統方面，2.3mm以上帶鋼甩尾率較之前降低40%左右，成品帶鋼楔形命中率提升5%，人工操作干預量減少80%以上。
現場操作效率提升
本項目通過非對稱測控系統的應用，顯著減少了操作人員的干預量，獲得了操作人員和現場技術員的一致好評，做到了熱軋生產過程的高級“輔助駕駛”功能，把操作人員的工作模式由頻繁操作干預轉變為對生產全要素的監控決策，為進一步的無人駕駛與數字化業務智能管控奠定了堅實基礎。
服務企業，求實鼎新
北科工研開發的針對粗軋機翹扣頭、鐮刀彎與精軋機機架間跑偏的熱軋非對稱檢測與自動糾偏控制系統，是集成軋機設備精度檢測與修復、軋制穩定性與運行非對稱一體化測控、數字化板形質量與工藝設備協同分析優化于一體的成套技術體系，能夠顯著降低人工操作強度、減少堆鋼、甩尾事故發生率、提高板形質量穩定性，已在首鋼、馬鋼、鞍鋼、河鋼、德龍、建龍等企業的10余個項目落地應用。
在推動智能制造新技術的過程中，北科工研技術團隊秉承著“求實鼎新”的校訓，針對企業痛點和需求，深入探索科學問題，開展專項技術攻關，與用戶緊密合作，共同成長，為智能化技術成功落地提供堅實保障。