極限挖潛與數(shù)字化制造的探索
5月25日，由北科工研與上海梅山鋼鐵股份有限公司（下稱梅鋼）合作實(shí)施的酸軋機(jī)組2.05mm厚規(guī)格拓展及全自動(dòng)軋鋼統(tǒng)計(jì)分析模型研究與開發(fā)項(xiàng)目順利驗(yàn)收。梅鋼規(guī)劃科技部副部長(zhǎng)唐愛華、規(guī)劃科技部科研管理主任管理師姚無病、冷軋廠涂鍍工藝高級(jí)主任工程師包祥明、冷軋廠軋鋼工藝高級(jí)主任工程師劉云峰、設(shè)備部計(jì)算機(jī)技術(shù)主任工程師馬見華、梅鋼設(shè)備部高級(jí)主任工程師賈銀芳、冷軋廠首席工程師嚴(yán)加根、北科工研信息技術(shù)所所長(zhǎng)王曉晨參加了驗(yàn)收會(huì)，嚴(yán)加根與王曉晨對(duì)項(xiàng)目情況進(jìn)行了匯報(bào)。
該項(xiàng)目針對(duì)梅鋼酸軋機(jī)組超厚跨度產(chǎn)品生產(chǎn)需求，對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)工藝和設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)證梳理，在此基礎(chǔ)上對(duì)模型厚度組距空間進(jìn)行擴(kuò)容，并通過優(yōu)化軋制規(guī)程與自動(dòng)控制策略，有效保障厚規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)穩(wěn)定性與控制精度，使梅鋼1420酸軋機(jī)組具備了0.17~2.05mm厚度規(guī)格的高精度穩(wěn)定量產(chǎn)與平穩(wěn)過渡承接能力。
在該項(xiàng)目中，依托北科工研前期搭建的跨工序工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，建立了全自動(dòng)軋鋼統(tǒng)計(jì)分析系統(tǒng)，分析工藝制度執(zhí)行情況，降低手動(dòng)操作的隨意性，保證產(chǎn)品的尺寸精度和性能，同時(shí)，通過提取有效干預(yù)知識(shí)信息，為工藝模型參數(shù)調(diào)整提供依據(jù)，并為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)軋鋼優(yōu)化升級(jí)提供方向。
唐愛華對(duì)項(xiàng)目完成情況給予了高度評(píng)價(jià)，同時(shí)對(duì)北科工研的專業(yè)能力和敬業(yè)精神進(jìn)行了贊揚(yáng)。唐愛華指出，厚規(guī)格拓展及全自動(dòng)軋鋼統(tǒng)計(jì)分析模型項(xiàng)目不僅讓梅鋼對(duì)現(xiàn)有設(shè)備能力有了更深入的了解，并進(jìn)行了生產(chǎn)優(yōu)化改進(jìn)，希望雙方能以此次項(xiàng)目為契機(jī)，進(jìn)一步加強(qiáng)合作。
王曉晨首先感謝了唐愛華對(duì)于項(xiàng)目的認(rèn)可，也感謝了梅鋼各相關(guān)部門的支持和高效配合。王曉晨表示，梅鋼優(yōu)越的設(shè)備條件及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)實(shí)力，為項(xiàng)目實(shí)施提供了絕佳的環(huán)境，使好的想法能夠在現(xiàn)場(chǎng)快速落地，并希望以本項(xiàng)目為基礎(chǔ)進(jìn)一步深化與梅鋼在數(shù)字化、智能化軋制的合作，發(fā)揮雙方優(yōu)勢(shì)，攻克技術(shù)難關(guān)，向 “一鍵式全自動(dòng)軋鋼”共同進(jìn)步。
2018年至今，北科工研與梅鋼深度合作，開創(chuàng)了基于跨工序協(xié)同工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的質(zhì)量分析與優(yōu)化控制創(chuàng)新模式，通過上下游工序的數(shù)據(jù)貫通，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化控制與決策，拓展解決問題的維度與深度，已完成基于熱軋來料信息的酸軋頭尾優(yōu)化剪切、堵邊風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警、鐮刀彎及起筋預(yù)警、變形抗力預(yù)報(bào)及非穩(wěn)態(tài)板厚板形預(yù)控等課題，對(duì)鋼鐵行業(yè)智能化發(fā)展起到示范引領(lǐng)作用。
