北科精神助推數字轉型，鋼鐵情懷凝鑄智慧板材
由北京科技大學設計研究院有限公司（以下簡稱“北科工研”）總承包建設的南鋼板材事業部全流程智能制造平臺（一期）于2023年7月6日正式上線。
南鋼板材事業部全流程智能制造平臺是南鋼數轉智改的重點項目，以“一體、多維、一基地”為建設目標，采用“一基兩翼”的模式進行構建，實現南鋼板材的極致制造能力和精益管控能力。其中，“一基”指的是以南鋼大數據平臺為基礎，包括IOT平臺和南鋼數據湖；“兩翼”指的是一煉鋼和寬板的集控中心建設和事業部的協同運營中心建設。
協同運營中心通過構建板材事業部區域數據節點，開展以物料數字畫像、KPI體系模型為核心的智能工廠多維數據治理，夯實數據資產，實現“一切業務數字化，一切數字業務化”，提升示范線制造能力、創新能力、保障能力、盈利能力，最終實現企業價值和客戶價值的協同驅動。
一期項目中，采用機器視覺、自動跟蹤、智能庫區等多項技術，提升產線自動化水平，消除手動干預 30 多項。建立了數采專網，實現板材事業部5個分廠的全覆蓋，通過補齊各工藝流程跟蹤斷點，打通鋼軋全流程的“物料流”。以物料譜系為索引，從訂單、計劃、工藝、檢化驗等生產履歷數據到生產、成本、能源、質量、設備等主題評價數據，每塊鋼板集成46000余項，實現生產過程數據在線匯聚和一鍵追溯，貫通了鋼軋全流程的“信息流”。在此基礎上，采用能耗分析模型，將各工序能介消耗科學、準確、實時核算至每個爐次、每塊鋼坯、每塊鋼板，貫通了鋼軋全流程“能量流”，并通過融合多系統、多模塊、多專業數據，實現全工序、全成本實時成本核算。
本次上線的項目一期內容中，通過開發電子摘掛牌、質量過程監控、能源介質保供、設備狀態監測、設備隱患排查等功能，提升了板材事業部業務數字化能力。通過建立余材余坯自動替代、設備/能耗一鍵根因分析、質量高級主題分析、設備性能診斷、重點設備能效分析等模型，提升板材事業部數字業務化能力。通過搭建生產管控數字孿生系統，以降低產品質量風險和綜合成本為目標，實時分析設備運行狀態、工藝精度指標、產品質量信息、能耗和成本的精細化核算數據等多維度信息，充分挖掘數據價值，提升專業協同能力。
北科工研作為北京科技大學科技成果轉化平臺，在項目建設過程中充分發揮高校技術研發能力，應用大數據、神經網絡、機器學習等前沿的數據分析技術，提升系統的應用價值。圍繞系統整體架構和業務需求，開發了751個應用功能，179個高階模型，為南鋼板材事業部各項生產經營指標的提升貢獻了北科智慧。