突破30項！非對稱板形智能測控系統，賦能熱軋高端板帶高質高效生產
近日，北科工研精軋跑偏測控系統在寶武集團某產線成功上線運行，標志著北科工研非對稱板形測控系統應用數量突破30項！北科工研與國內頂尖鋼鐵企業在非對稱測控技術研發持續深度融合，助力非對稱板形控制技術邁向新高度。聚焦寶武、鞍鋼、首鋼等頭部鋼鐵企業，瞄準高牌號無取向硅鋼、極薄規格、鈦板、超高強鋼等高附加值熱軋板帶產品，北科工研非對稱板形智能測控系統突破板形控制技術難點，采用智能儀表+機器學習+大數據技術，著力于帶鋼彎曲、跑偏、楔形等非對稱板形控制，賦能熱軋高端板帶高質高效生產。
① 精準預測控制模型改善板坯橫向彎曲
粗軋鐮刀彎測控系統在首鋼、漣鋼等產線上線應用，團隊針對現場需求開發粗軋末道次鐮刀彎預測與增量控制模型，增加了單雙爐生產模型切換策略，優化粗軋多道次鐮刀彎控制模型，持續改善鐮刀彎控制效果，中間坯鐮刀彎合格率提升20%以上。同時，開發的粗軋雙軋機楔形控制策略，充分發揮粗-精軋聯動優勢，提升熱軋帶鋼楔形控制效果。
② 跨工序協同分析助力粗軋板坯翹曲控制
粗軋翹扣頭測控系統在寶武新鋼上線且持續投入使用，形成的加熱爐與粗軋協同的板坯翹扣頭精準預測-控制-檢測-追溯的全套解決方案，保證板坯翹曲高度的自動精準控制。同時以首鋼遷鋼1580為代表的已有粗軋翹扣頭測控系統穩定運行超過3年，系統投用率保持在95%以上，翹曲控制保持較高水平，持續為粗軋翹扣頭控制提供重要支撐。
③ 特定品種的定制化功能及跑偏控制策略
精軋自動糾偏系統迭代升級，瞄準寶武馬鋼和新鋼等產線的硅鋼生產問題，根據高牌號無取向硅鋼軋制變形特點和遺傳規律，系統模型采用全過程高頻控制策略，助力硅鋼板形凸度楔形雙高命中指標的提升。針對攀鋼西昌和首鋼京唐產線品種鋼生產問題，團隊開發鈦-鋼板混合排產軋制時動態參數設定功能，增加輥縫預擺動態輔助庫應對開軋階段輥縫精準計算；系統應對超高強、極限規格尾部控制時，基于檢測圖像進行尾部形狀精準識別并高速控制下發，大幅度降低人工操作的同時，保證特殊鋼種全長非對稱控制效果。
未來，北科工研將繼續秉承產、學、研、用相結合，以軋制機理、人工智能為手段持續開發新技術，實現非對稱測控技術的粗-精-卷全工序覆蓋、設備-檢測-控制-評價系統全方位構建、基于通用架構的多版本系統深度迭代，逐步形成熱軋高精度非對稱板形控制體系，助力鋼鐵行業的綠色高效發展。突破30臺套！非對稱板形智能測控系統，賦能熱軋高端板帶高質高效生產